石油伴生气发电机组5大常见故障与应急处理方案

石油伴生气发电机组作为油田、炼化厂等场景的重要供电设备，其效率运行直接关系到生产连续性。然而，由于燃气成分复杂、运行环境恶劣，机组常面临点火困难、爆震、功率下降等故障。本文总结5大常见故障及其应急处理方案，帮助运维人员快速响应，降低停机风险。

 

一、点火困难或无法启动

 

故障现象：启动电机正常运转，但机组无法点火或频繁熄火。

可能原因：

燃气压力不足或波动（伴生气供应不稳定）。

点火系统故障（火花塞积碳、点火线圈损坏）。

进气系统堵塞（空气滤清器脏污、燃气阀未全开）。

 

应急处理方案：

检查燃气供应：确认伴生气压力是否在额定范围内（通常为5-15kPa），若压力过低，切换备用气源或调整调压阀。

清洁点火系统：拆卸火花塞清除积碳，检查点火线圈电阻值（正常为5-10kΩ），必要时更换损坏部件。

疏通进气通道：更换空气滤清器，检查燃气阀开度，确保无杂物堵塞。

 

预防措施：

每日巡检燃气压力，安装压力报警装置。

每500小时更换火花塞，定期清理点火线圈。

 

二、爆震或异常振动

 

故障现象：机组运行时发出金属敲击声，伴随剧烈振动。

 

可能原因：

燃气成分异常（含硫量过高、杂质多）。

点火提前角过大。

发动机过热（冷却系统故障）。

 

应急处理方案：

调整燃气成分：联系上游工艺调整伴生气脱硫参数，临时掺入天然气稀释杂质。

修正点火提前角：通过ECU控制单元将点火提前角调小1-2°，观察振动是否缓解。

检查冷却系统：确认水泵运转正常，检查冷却液液位及温度（正常80-95℃），清理散热器堵塞。

 

预防措施：

安装燃气成分在线监测仪，实时调整燃烧参数。

每季度校准点火提前角，避免人为误操作。

 

三、功率下降或负载能力不足

 

故障现象：机组输出功率低于额定值，带载时转速下降。

 

可能原因：

涡轮增压器故障（轴承磨损、叶片积碳）。

燃气滤清器堵塞。

气缸密封性下降（活塞环磨损、气门间隙过大）。

 

应急处理方案：

检查涡轮增压器：听轴承异响，测量轴间隙（正常≤0.1mm），必要时停机更换。

更换燃气滤清器：拆卸清洗或更换滤芯，确保燃气流量正常。

检测气缸压力：用压力表测量各缸压力（差值应≤10%），若压力不足，解体检查活塞环和气门。

 

预防措施：

每2000小时检修涡轮增压器，定期清理积碳。

每500小时更换燃气滤清器，恶劣环境下缩短周期。

 

四、排气温度过高

 

故障现象：排气温度超过600℃，触发高温报警。

 

可能原因：

空燃比失调（燃气量过多或空气不足）。

排气系统堵塞（消声器积碳、排气管变形）。

冷却系统故障（中冷器漏水、风扇皮带断裂）。

 

应急处理方案：

调整空燃比：通过ECU增加进气量或减少燃气喷射量，观察温度下降情况。

清理排气通道：拆卸消声器清理积碳，检查排气管是否变形，必要时更换。

修复冷却系统：检查中冷器密封性，更换断裂风扇皮带，补充冷却液。

 

预防措施：

安装空燃比自动调节装置，避免人为误操作。

每1000小时清理排气系统，恶劣环境下缩短周期。

 

五、控制系统故障（黑屏或死机）

 

故障现象：显示屏无反应，机组无法启动或突然停机。

 

可能原因：

电源模块损坏（电压不稳、短路）。

控制器程序错误（软件冲突、病毒入侵）。

传感器信号丢失（温度/压力传感器故障）。

 

应急处理方案：

检查电源：测量控制柜电压（DC24V±5%），更换损坏的电源模块。

重启控制器：断开蓄电池负极5分钟，重新上电初始化系统。

排查传感器：用万用表检测传感器输出信号（如温度传感器电阻值随温度变化），更换故障传感器。

 

预防措施：

安装UPS不间断电源，防止电压波动。

定期备份控制器程序，避免数据丢失。

 

应急处理通用原则

安全第一：停机后佩戴防护装备，避免高温、高压伤害。

逐步排查：从简单问题（如保险丝熔断）到复杂故障（如ECU损坏）逐步检查。

备用设备：关键部件（如火花塞、传感器）需备足库存，缩短维修时间。

 

结语

石油伴生气发电机组的稳定运行依赖于日常巡检与快速应急响应。通过掌握5大常见故障的处理方法，运维人员可更好的降低停机风险，保障油田生产连续性。建议企业建立标准化应急流程，定期组织演练，提升团队实战能力。

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